Forno in continuo per filo e lastra 4.0 Industry
- Raggiungimento della temperatura di lavoro in meno di 15 minuti
- Il nostro forno è pensato per l'ambiente fino al 63 % di consumo elettrico in meno
- Controllo da remoto tramite applicazione smartphone
- 1200 metri di filo diametro 0,90 18KT in soli 60 minuti
- Design unico con colore personalizzabile di facile manutenzione e pulizia
Forno Per Indurimento
Camera cilindrica con ottima resistenza per evitarne la deformazione.
Maggiori spazi interni destinati al ricircolo dei flussi d'aria
Controller touch screen con PLC di ultima generazione, predisposto per industria 4.0 e teleassistenza
Camera di lavoro resistente sia per basso vuoto (<10 ^ -1 mbar) che per bassa pressione (<100 mbar) hernet
Camera cilindrica con ottima resistenza per evitarne la deformazione.
Maggiori spazi interni destinati al ricircolo dei flussi d'aria
Controller touch screen con PLC di ultima generazione, predisposto per industria 4.0 e teleassistenza
Camera di lavoro resistente sia per basso vuoto (<10 ^ -1 mbar) che per bassa pressione (<100 mbar) hernet
FORNO DISOSSIDO AUTOMATICO
postazione di caricamento della cesta portacarica, dotata di sistema automatizzato per la spinta della cesta nella camera di trattamento.
Il vassoio viene portato in posizione da spintore costituito da una catena idonea.
La camera di trattamento, costituita interamente in acciaio inox AISI 309, è a tenuta stagna, e presenta una porta automatica all’ingresso per consentire l’ingresso della carica.
Un bruciatore automatico garantisce una barriera di fiamma per evitare l’ingresso dell’ossigeno in camera.
Tra la camera di riscaldo e quella di ingresso in vasca, vi è un’ulteriore porta ad apertura verticale pneumatica.
Camera di trattamento e camera di ingresso in vasca sono mantenute in atmosfera controllata (mix di N2 e H2), sempre in leggera pressione.
L’isolamento esterno del forno di trattamento è realizzato in fibra ceramica con T lavoro 1260 °C, con all’interno la camera in acciaio AISI 309.
All’esterno sono posizionate le resistenze di riscaldo, costruite con filo Kanthal A1 avvolto su tubi di allumina per una lunga durata. (In alternativa, se gli ingombri sono ridotti, potranno essere utilizzate piastre refrattarie con cave di alloggio resistenze).
postazione di caricamento della cesta portacarica, dotata di sistema automatizzato per la spinta della cesta nella camera di trattamento.
Il vassoio viene portato in posizione da spintore costituito da una catena idonea.
La camera di trattamento, costituita interamente in acciaio inox AISI 309, è a tenuta stagna, e presenta una porta automatica all’ingresso per consentire l’ingresso della carica.
Un bruciatore automatico garantisce una barriera di fiamma per evitare l’ingresso dell’ossigeno in camera.
Tra la camera di riscaldo e quella di ingresso in vasca, vi è un’ulteriore porta ad apertura verticale pneumatica.
Camera di trattamento e camera di ingresso in vasca sono mantenute in atmosfera controllata (mix di N2 e H2), sempre in leggera pressione.
L’isolamento esterno del forno di trattamento è realizzato in fibra ceramica con T lavoro 1260 °C, con all’interno la camera in acciaio AISI 309.
All’esterno sono posizionate le resistenze di riscaldo, costruite con filo Kanthal A1 avvolto su tubi di allumina per una lunga durata. (In alternativa, se gli ingombri sono ridotti, potranno essere utilizzate piastre refrattarie con cave di alloggio resistenze).